Zdolności produkcyjne zaczynają się od danych

Producent powinien w każdej chwili wiedzieć, jaka konfiguracja obowiązuje, które zmiany zostały zatwierdzone, jakie komponenty i zamienniki zastosowano, jaka wersja oprogramowania została dostarczona oraz jaka dokumentacja jest właściwa dla konkretnego egzemplarza. Przy małej skali część tej wiedzy może pozostawać w doświadczeniu ludzi. Przy seryjnej produkcji musi być zapisana w procesach i systemach.

Dlatego jednym z fundamentów skalowania produkcji w sektorze obronnym powinien być Digital Thread – cyfrowa ciągłość informacji od wymagań i projektu, przez EBOM, MBOM i BOP, produkcję, jakość i konkretny numer seryjny, aż po serwis i modernizacje. Oznacza to również integrację PLM i ALM, bo w nowoczesnych systemach obronnych o konfiguracji produktu decydują równolegle hardware i software.

Cyfrowy wątek nie może kończyć się w biurze konstrukcyjnym. Aktualne dane muszą trafiać na halę, a informacje z maszyn i procesów powinny pokazywać, gdzie faktycznie tracona jest wydajność. Nie zawsze odpowiedzią jest kolejna maszyna. Ograniczeniem mogą być przezbrojenia, przestoje, jakość, dostępność materiałów albo ręczne przekazywanie informacji między systemami.

Cyfryzacja nie oznacza przy tym wymiany całego środowiska IT. Kluczowa jest interoperacyjność: połączenie PLM, ERP, MES i innych systemów w spójny ekosystem, w którym wiadomo, gdzie znajduje się źródło prawdy dla danego rodzaju danych.

Polski sektor obronny może też korzystać z doświadczeń automotive, aerospace i nowoczesnej produkcji. To praktyczny wymiar dual-use: przenoszenie do defence dojrzałych technologii i architektur, ale z uwzględnieniem bezpieczeństwa informacji, suwerenności technologicznej i długiego cyklu życia produktu.

Dotyczy to również dokumentacji. Standardy ASD S-Series, w tym S1000D, pozwalają traktować ją nie jako statyczny PDF tworzony na końcu projektu, lecz jako zarządzane, modułowe dane powiązane z właściwą konfiguracją produktu.

Z perspektywy Transition Technologies PSC Poland technologia nie jest celem samym w sobie. Celem jest zdolność organizacji do produkowania więcej, szybciej i powtarzalnie, bez utraty kontroli nad produktem.

Fabryka przyszłości w sektorze obronnym nie będzie więc wyłącznie fabryką z większą liczbą maszyn. Będzie fabryką, która ufa swoim danym, potrafi zarządzać zmianą, hardware’em i software’em oraz odtworzyć historię konfiguracji każdego egzemplarza przez cały jego cykl życia.

Autor: Paweł Skwarek, Head of Defence Strategy & Digital Transformation, Transition Technologies PSC Poland

Materiał sponsorowany przygotowany przez Transition Technologies PSC Poland