Automatyzacja widoczności łańcucha dostaw

Uniwersalne rozwiązanie

W obliczu wzmacniania przez Unię Europejską łańcuchów dostaw w przemyśle obronnym wiele firm przyłącza się do inicjatywy ReArm Europe. Rosnąca liczba dostawców dla sektora obronnego przyczynia się do zwiększenia mocy produkcyjnych i możliwości, ale jednocześnie podnosi poziom złożoności. Jednoznaczna struktura danych, którą można generować na różnych poziomach automatyzacji, ma kluczowe znaczenie dla utrzymania integralności i odporności łańcucha dostaw. Jakie są kluczowe elementy takiej struktury?

Jednoznaczna terminologia

NATO przyjęło standard GS1, który umożliwia stosowanie unikalnych w skali globalnej numerów seryjnych. Numer GTIN (Global Trade Item Number) GS1 pozwala jednoznacznie zidentyfikować konkretny produkt od określonego dostawcy. Można go powiązać z odpowiadającym mu numerem NSN (NATO Stock Number), który skupia się na kształcie, dopasowaniu i funkcji danego produktu. Dzięki takiemu powiązaniu części i produkty zachowują swoją unikalną tożsamość, nawet gdy trafiają z sektora cywilnego do wojskowego.

Unikalne numery seryjne części można przekształcić w obsługiwane przez GS1 kody RFID i kody kreskowe 2D, w tym Datamatrix i QR, co pozwala na dokładne rejestrowanie danych logistycznych i danych o produkcji w toku. W ten sposób powstaje jednoznaczny, globalny język przemysłowy czytelny dla maszyn, który przyczynia się do wzmocnienia i zabezpieczenia europejskiej bazy przemysłowo-technologicznej w zakresie obronności (EDTIB) – od producentów OEM po obsługę techniczną (MRO).

Zabezpieczenia przed fałszerstwami

Każdy kod kreskowy lub kod RFID zgodny z GS1 można łatwo zweryfikować w globalnym rejestrze GS1. Czytniki kodów kreskowych i czytniki RFID mogą również automatycznie porównywać kody na fizycznych etykietach części z danymi cyfrowymi dostarczanymi przez zakłady na wcześniejszych etapach łańcucha dostaw. Dzięki automatycznej weryfikacji części i kontrolowaniu ich pochodzenia zebrane w ten sposób dane można następnie udostępniać zakładom na kolejnych etapach łańcucha dostaw, aby powtarzać kontrole pod kątem fałszerstw w całym łańcuchu dostaw.

Niezawodne znakowanie

Powyższe korzyści są dostępne dla każdego zakładu w łańcuchu dostaw, o ile etykieta lub bezpośrednie oznakowanie części pozostaje czytelne. Jest to możliwe dzięki optymalnemu oznakowaniu, które zachowuje swoją integralność podczas procesów produkcyjnych w każdym zakładzie w łańcuchu dostaw. Idealna etykieta lub oznakowanie towarzyszy części przez cały cykl eksploatacji, dzięki czemu może optymalnie wspierać wszelkie operacje konserwacji, napraw i remontów.

W przypadku większości oznaczeń części największe firmy z branży obronnej stawiają surowe wymagania, wynikające z konieczności zgodności z normami NATO STANAG lub innymi odpowiednimi standardami wojskowymi. Biorąc to pod uwagę, firma Brady nieustannie opracowuje nowe etykiety w swoich laboratoriach, wykorzystując wiedzę z zakresu materiałoznawstwa, zaawansowany sprzęt testowy, uznane na całym świecie metody testowe FINAT i ASTM, dogłębną znajomość odpowiednich standardów i norm w wielu branżach oraz stuletnie doświadczenie w dziedzinie identyfikacji.

Dostępne są materiały etykiet odporne na wysokie i niskie temperatury, wilgoć, ścieranie, warunki atmosferyczne i chemikalia, zapewniające optymalną przyczepność do powierzchni gładkich, chropowatych lub malowanych proszkowo, a także do kabli, przewodów i produktów oraz do stosowania w obiektach. Są one wykonane z polimerów, takich jak winyl, polietylen, poliimid i inne, w połączeniu z powłokami wierzchnimi oraz klejami na bazie akrylu, gumy lub silikonu.

Większość etykiet może być wyposażona w technologię RFID, dzięki czemu wszystkie elementy w określonej strefie stają się od razu czytelne. Należy jednak zachować ostrożność przy stosowaniu technologii RFID w środowiskach o dużym nagromadzeniu amunicji, a wszelkie zastosowania muszą zostać wcześniej zweryfikowane.

Chociaż etykieta może wydawać się najmniej zaawansowanym technologicznie elementem rozwiązania zapewniającego widoczność łańcucha dostaw, w rzeczywistości jest zupełnie inaczej. W łańcuchach dostaw z automatycznym śledzeniem konsekwencją uszkodzenia etykiety nie jest jej koszt w eurocentach, ale raczej niezgodność z przepisami, naruszenia bezpieczeństwa, wyrzucone elementy i potencjalne opóźnienia na dalszych etapach. Niezawodność etykiet jest niezwykle ważna, dlatego technologia etykietowania musi nadążać za ewoluującymi procesami produkcyjnymi.

Większość części można również oznaczyć bezpośrednio za pomocą precyzyjnych laserów lub grawerowania mechanicznego.

Precyzyjne drukarki

Aby stworzyć odpowiednią etykietę, należy dysponować odpowiednią drukarką. Chociaż rozdzielczość 203 dpi może wystarczyć do wydrukowania dużej etykiety wysyłkowej GS1, to do stworzenia większości innych typów etykiet GS1 potrzeba co najmniej 300 dpi. Aby wydrukować idealnie czytelne etykiety w mniejszych rozmiarach, rozdzielczość 600 dpi zapewnia większą precyzję w mniejszych obszarach i przy węższych tolerancjach, co poprawia czytelność kodów kreskowych dla każdego czytnika kodów 2D.

Oprócz dokładności drukarki ważna jest również technologia druku. Technologia druku termotransferowego zapewnia trwałość nadruku niezbędną do zapewnienia widoczności w łańcuchu dostaw. Druk termiczny zaczyna blaknąć niemal natychmiast, ale w druku termotransferowym używa się podgrzewanej żywicy, która jest wtapiana w powierzchnię etykiety, tworząc trwałe oznaczenie.

Znakowanie komponentów jest możliwe przy niemal każdej prędkości i na każdym poziomie automatyzacji. Laserowe urządzenia grawerujące pracujące w linii, systemy drukująco-aplikujące, podajniki zadrukowanych etykiet czy proste, samodzielne drukarki przemysłowe – wszystkie te urządzenia mogą pobierać odpowiednie dane z systemów firmowych i nanosić je na części bezpośrednio lub za pomocą etykiet.

Zaawansowane czytniki

Do odczytu gęstych kodów 2D opartych na unikalnych w skali globalnej numerach seryjnych GS1 wymagany jest skaner wizyjny. W przeciwieństwie do starszych skanerów laserowych urządzenia te mogą odczytywać złożone kody pod różnymi kątami i wykorzystują dekodery algorytmiczne lub sztuczną inteligencję do odczytu nawet uszkodzonych, zabrudzonych i zniekształconych kodów 2D.

Z kolei czytniki RFID wysyłają i odbierają sygnały radiowe, które są odbijane przez pasywne tagi RFID UHF. Zapewnia to szeroki zakres zastosowań, w tym możliwość odczytu tysięcy etykiet jednocześnie, wykrywanie zmian siły sygnału radiowego, automatyczne przypisywanie narzędzi do identyfikatora czy odczytywanie informacji o naprężeniu, temperaturze i wilgotności z czujników wbudowanych w ultracienkie etykiety RFID. Dane mogą być przetwarzane lokalnie w czytniku lub udostępniane za pośrednictwem szeregu uznanych protokołów przemysłowych.

Zautomatyzowane dane

Dzięki zaawansowanym czytnikom, nowoczesnej technologii znakowania i niezawodnym etykietom każdy zakład może jednoznacznie identyfikować części, śledzić produkcję w toku, wielkość produkcji i poziomy zapasów oraz automatyzować ponowne zamawianie części, zwiększając jednocześnie widoczność łańcucha dostaw. Za pomocą systemu GS1 lub własnego systemu serializacji w łańcuchu dostaw łatwiej jest śledzić przychodzące partie towarów na potrzeby procesów just-in-time, a zautomatyzowane uwierzytelnianie części pozwala wzmocnić integralność łańcuchów dostaw w przemyśle obronnym.

Dowiedz się więcej o rozwiązaniach w zakresie identyfikacji dla przemysłu obronnego

Bezpłatny przewodnik: Wzmocnione bezpieczeństwo łańcucha dostaw

Dzięki zebraniu wszystkich elementów wysokiej jakości systemu identyfikowalności w jednym miejscu firma Brady może zaoferować kompleksowe i w pełni konfigurowalne rozwiązanie, które obejmuje niezawodne znakowanie i odczytywanie części na różnych poziomach automatyzacji.

Nasze rozwiązanie pozwala zwiększyć przejrzystość pochodzenia komponentów, wzmocnić ochronę przed fałszerstwami, dostarczać dane dotyczące autentyczności w czasie rzeczywistym do systemów oprogramowania, wdrażać cyfrowe bliźniaki w celu ciągłego doskonalenia, śledzić zapasy magazynowe i uruchamiać ponowne zamówienia po osiągnięciu określonych progów.

„Wzmocnione bezpieczeństwo łańcucha dostaw” obejmuje m.in. następujące zastosowania:

• Bezpieczeństwo łańcucha dostaw
• Widoczność łańcucha dostaw
• Identyfikacja w tempie produkcji
• Zautomatyzowane listy zapasów
• Monitorowanie stanu zapasów
• Automatyczne przydzielanie narzędzi
• Zautomatyzowane odczyty zasobów
• Ograniczanie ryzyka związanego z konserwacją maszyn

Pobierz bezpłatny przewodnik po identyfikacji dotyczący branży obronnej

Artykuł Sponsorowany