Amunicyjne wsparcie z Korei dla zbrojeniówki [WYWIAD]

Jakub Palowski: W ciągu ostatnich czterech lat Hanwha dostarczyła Polsce na dużą skalę samobieżne haubice K9 oraz systemy Chunmoo, w spolonizowanej wersji Homar-K. Poza dostawami sprzętu, jakie konkretne działania firma realizuje obecnie w zakresie wsparcia eksploatacji, konserwacji oraz budowy lokalnych kompetencji serwisowych dla tych systemów

Billy Boo-hwan Lee, wiceprezes, szef PGM Business Group w Hanwha Aerospace: Hanwha Aerospace konsekwentnie rozwija współpracę z polskim przemysłem obronnym oraz Siłami Zbrojnymi RP w obszarze budowy lokalnych zdolności serwisowych, logistycznych i produkcyjnych dla systemów K9 i Homar-K.

W przypadku armatohaubic K9 zakończono już szkolenia dotyczące obsługi i konserwacji polowej, a obecnie prowadzone są działania związane z dalszym transferem kompetencji w zakresie bardziej zaawansowanego utrzymania i obsługi technicznej. Ważną rolę w tym procesie odgrywa współpraca realizowana z Polską Grupą Zbrojeniową S.A. oraz jej spółkami, w tym Hutą Stalowa Wola, która od lat jest zaangażowana w programy artyleryjskie realizowane wspólnie z Hanwha Aerospace.

Naszym celem jest wspieranie budowy trwałych zdolności przemysłowych w Polsce, obejmujących serwis i produkcję wybranych komponentów, czy części zamiennych. Chcemy, aby systemy eksploatowane przez Siły Zbrojne RP posiadały w przyszłości coraz silniejsze zaplecze techniczne i przemysłowe w Polsce.

Hanwha Aerospace postrzega Polską Grupę Zbrojeniową jako kluczowego partnera strategicznego dla rozwoju długoterminowej współpracy przemysłowej w Polsce w obszarze artylerii lufowej, jak i innych obszarów będących przedmiotem zainteresowania Sił Zbrojnych RP.

Jakub Palowski: Jak pokazuje wdrożenie systemu Homar-K, Hanwha współpracuje z polskim przemysłem przy integracji i lokalizacji produkcji. W jakich kolejnych obszarach firma widzi potencjał do współpracy z polskimi partnerami?

Polska jest dla Hanwha Aerospace jednym z najważniejszych partnerów strategicznych w Europie, dlatego zależy nam na dalszym rozwijaniu współpracy przemysłowej zarówno z podmiotami państwowymi, jak i prywatnymi.

Program Homar-K jest bardzo dobrym przykładem skutecznej współpracy polsko-koreańskiej. System został zintegrowany z polskimi rozwiązaniami, przy nieocenionym udziale przemysłu państwowego, tj. grupy PGZ S.A. dostarczającej podwozia Jelcz. System wyposażony jest w niezawodne systemy dowodzenia i kierowania ogniem z WB Group, a za integrację całości odpowiada kolejna spółka polskiego państwowego giganta – Huta Stalowa Wola.

W wyniku zapisów z umowy wykonawczej na dostawy systemów Homar-K, wpólnie z WB Group, rozwijany jest projekt budowy fabryki dedykowanej do produkcji pocisków rakietowych CGR-080 w Polsce, co stanowi ważny krok w budowie krajowych kompetencji w obszarze precyzyjnej amunicji rakietowej.

Kolejnym naturalnym obszarem współpracy jest sektor amunicji kalibru 155 mm. Widzimy potencjał do współpracy z PGZ, jej spółkami oraz innymi polskimi partnerami przy rozwoju zdolności związanych z modułowymi ładunkami miotającymi MCS, infrastrukturą testową oraz szerzej rozumianym systemem zarządzania cyklem życia amunicji.

Kompetencje Hanwha Aerospace obejmują dziś bardzo szerokie spektrum nowoczesnych technologii obronnych i przemysłowych, co pozwala nam myśleć o współpracy z Polską w sposób długoterminowy i wielowymiarowy. Wierzymy, że fundamentem trwałego partnerstwa nie jest wyłącznie dostawa gotowych rozwiązań, lecz realny transfer technologii, rozwój lokalnych kompetencji oraz wspólna budowa zdolności przemysłowych i operacyjnych.

Hanwha Aerospace coraz mocniej podkreśla, co zauważyliśmy podczas Defence24Days, gotowość do współpracy z Polską w obszarze amunicji 155 mm, w szczególności modułowych ładunków miotających MCS. Jaką konkretnie propozycję firma przedstawia polskim partnerom?

Nasza propozycja nie dotyczy wyłącznie pojedynczego produktu czy komponentu. Hanwha Aerospace proponuje Polsce kompleksowe podejście do budowy suwerennych zdolności amunicyjnych w ramach koncepcji „Total Life Cycle Management System” dla amunicji 155 mm.

Jako Koreańczycy bardzo dobrze rozumiemy znaczenie niezależnych zdolności produkcyjnych i odpornych łańcuchów dostaw w sektorze obronnym. Korea Południowa przez dekady budowała własny przemysł amunicyjny i kompetencje technologiczne, które dziś pozwalają nam wspierać partnerów NATO i państwa europejskie.

Dlatego naszym celem jest nie tylko dostarczanie technologii, ale także rozwój lokalnych kompetencji przemysłowych w Polsce — od produkcji, przez testowanie i certyfikację, aż po zarządzanie cyklem życia amunicji oraz jej przyszłą modernizację i utylizację.

Rozmawiamy na ten temat z kluczowym polskim, państwowym podmiotem, ale również z partnerami prywatnymi. Nasza propozycja została przedstawiona najważniejszym instytucjom państwowym odpowiedzialnym za bezpieczeństwo i rozwój przemysłowy Polski i potencjał obronny.

Jak w praktyce mogłaby wyglądać realizacja takiego projektu?

Biorąc pod uwagę obecne potrzeby oraz tempo budowy zdolności produkcyjnych, proponujemy etapowe podejście.

Pierwszym krokiem mogłoby być uruchomienie w Polsce produkcji modułowych ładunków miotających MCS, które są jednym z kluczowych elementów systemu amunicji 155 mm i odpowiadają za bezpieczne oraz powtarzalne prowadzenie ognia przez nowoczesne systemy artyleryjskie. Naszą ambicją jest nie tylko lokalizacja podstawowej produkcji, ale również stopniowy transfer bardziej zaawansowanych kompetencji technologicznych związanych z wytwarzaniem kluczowych komponentów wykorzystywanych w systemach MCS.

W szczególności mówimy o możliwości rozwoju w Polsce zdolności związanych z materiałami energetycznymi oraz komponentami prochów wielobazowych, które stanowią jedno z największych wyzwań technologicznych w nowoczesnym przemyśle amunicyjnym. Budowa takich kompetencji stworzyłaby w Polsce unikalne zdolności przemysłowe możliwe do wykorzystania nie tylko przy produkcji amunicji artyleryjskiej kalibru 155 mm, ale również w innych segmentach nowoczesnej amunicji i systemów rakietowych.

Jakie mogłyby być korzyści z przyjęcia takiego podejścia?

Rozumiemy, że Polska obecnie bardzo dynamicznie rozwija własne zdolności amunicyjne, realizując równolegle wiele strategicznych inwestycji przemysłowych. Inwestycje poczynione w państwowy przemysł są imponujące, zauważamy też działania o nieco mniejszym zasięgu prowadzone przez firmy prywatne. Jest to proces złożony, wymagający czasu, budowy infrastruktury, pozyskania kompetencji oraz stopniowego rozwijania know-how. Hanwha Aerospace nie postrzega swojej roli jako konkurencyjnej wobec tych działań. Wręcz przeciwnie — chcemy koncentrować się przede wszystkim na transferze najbardziej wyspecjalizowanych technologii, w szczególności związanych z systemami MCS, które są niezbędnym elementem nowoczesnego systemu artyleryjskiego, odpowiadającego za nadanie pociskowi artyleryjskiemu pożądanej dynamiki.

Dlatego naszą propozycję traktujemy jako technologiczne i przemysłowe uzupełnienie szybko rozwijanych polskich zdolności w obszarze amunicji. Wierzymy, że połączenie polskiego potencjału przemysłowego z koreańskim doświadczeniem w zakresie produkcji, testowania i zarządzania cyklem życia amunicji może w przyszłości stworzyć w Polsce jeden z najnowocześniejszych ekosystemów artyleryjskich w Europie.

Następnie możliwe byłoby stopniowe rozszerzanie współpracy o kolejne komponenty, takie jak pociski, zapalniki, infrastruktura testowa czy zdolności związane z oceną jakości i niezawodności amunicji.

Nasze rozwiązania są zgodne ze standardami NATO STANAG oraz JBMoU, co oznacza pełną interoperacyjność z systemami wykorzystywanymi przez państwa Sojuszu.

W przyszłości mogłoby to otworzyć również możliwości eksportowe dla produktów wytwarzanych w Polsce do innych użytkowników systemów artyleryjskich NATO.

Czy propozycja Hanwha obejmuje wyłącznie produkcję amunicji i modułowych ładunków miotających MCS, czy również szerszy transfer kompetencji związanych z zarządzaniem cyklem życia amunicji?

Nasza propozycja zdecydowanie wykracza poza samą produkcję amunicji czy komponentów systemu 155 mm. Hanwha Aerospace proponuje Polsce kompleksowe podejście obejmujące cały cykl życia amunicji — od produkcji, przez testowanie i certyfikację, aż po zarządzanie jej niezawodnością, modernizację oraz bezpieczną utylizację po zakończeniu okresu eksploatacji.

Jednym z bardzo istotnych elementów tego podejścia jest Ammunition Stockpile Reliability Program (ASRP), czyli system zarządzania niezawodnością zapasów amunicji. Amunicja musi zachowywać pełną niezawodność nie tylko w momencie produkcji, ale również po wielu latach magazynowania i eksploatacji. Wymaga to odpowiednich procedur jakościowych, infrastruktury badawczej oraz wyspecjalizowanych kompetencji technologicznych.

Hanwha Aerospace rozwijała tego typu zdolności przez dekady we współpracy z koreańskimi instytucjami odpowiedzialnymi za technologię, certyfikację i bezpieczeństwo w sektorze obronnym. Widzimy możliwość transferu tego know-how do Polski w ramach długoterminowej współpracy realizowanej wspólnie z PGZ oraz innymi polskimi partnerami przemysłowymi.

Jak więc wygląda możliwość współpracy w tym obszarze?

Nasza koncepcja obejmuje również rozwój infrastruktury testowej i certyfikacyjnej dla systemów artyleryjskich i amunicji, a także budowę kompetencji związanych z materiałami energetycznymi i komponentami prochów wielobazowych, które należą dziś do najbardziej wymagających technologicznie obszarów przemysłu amunicyjnego.

Wierzymy, że połączenie polskiego potencjału przemysłowego z koreańskim doświadczeniem w zakresie produkcji i zarządzania cyklem życia amunicji może w przyszłości stworzyć w Polsce jeden z najnowocześniejszych ekosystemów artyleryjskich w Europie. Polska już dziś jest jednym z największych użytkowników systemu K9 w NATO, dlatego naturalnym kierunkiem jest dalszy rozwój lokalnych kompetencji przemysłowych i logistycznych wokół tego programu.

Jeżeli wspólnie z polskimi partnerami uda się rozwinąć odpowiednie zdolności produkcyjne i infrastrukturalne, Polska mogłaby w przyszłości odgrywać istotną rolę również w europejskim łańcuchu dostaw dla użytkowników systemów artyleryjskich rodziny K9.

Hanwha podkreśla również znaczenie infrastruktury testowej i certyfikacyjnej dla systemów artyleryjskich i amunicji. Dlaczego jest to tak istotne?

Produkcja amunicji na dużą skalę wymaga nie tylko samych linii produkcyjnych, ale także zaawansowanej infrastruktury związanej z testowaniem, oceną jakości oraz certyfikacją i rozwojem tych systemów.

W przypadku systemu K9 mówimy o wyspecjalizowanym środowisku technicznym, obejmującym między innymi stanowiska pomiarowe, poligony, lufy testowe oraz procedury oceny zgodne ze standardami NATO.

Hanwha Aerospace posiada pełne kompetencje w tym obszarze i może wspierać budowę takich zdolności w Polsce wspólnie z państwowym przemysłem, jego spółkami oraz innymi partnerami przemysłowymi i instytucjonalnymi.

To ważne również z perspektywy gotowości operacyjnej — odpowiednia infrastruktura pozwala ograniczać wykorzystanie sprzętu liniowego do testów odbiorczych i wydłuża jego żywotność.

Dziękuję za rozmowę.