Innowacyjne kompozyty i druk 3D dla wojska. Wywiad z New Era Materials

Wnioski z ostatnich konfliktów zbrojnych są jednoznaczne: o skuteczności i przetrwaniu wojsk decydują mobilność, jak najmniejsza masa wyposażenia oraz elastyczne łańcuchy dostaw. Na te wyzwania odpowiada New Era Materials (NEM) – polski producent zaawansowanych materiałów kompozytowych oraz dostawca przemysłowych usług opartych na technologiach druku 3D z siedzibą w Modlniczce pod Krakowem.

Spółka łączy lekkie i wyjątkowo wytrzymałe kompozyty z autorskich materiałów NEMpreg z przemysłowym drukiem 3D. Dostarcza innowacyjne materiały, komponenty i rozwiązania produkcyjne dla nowoczesnych platform wojskowych, a wspólnie z partnerami buduje przewagę na każdym polu – od bezzałogowców, przez statki powietrzne i pojazdy, po wyposażenie żołnierza.

Kompozyty nowej generacji: lekkość bez kompromisów

Kompozyty zamiast metalu, druk 3D zamiast długich serii produkcyjnych – tak powstaje dziś sprzęt wojskowy, który jest lżejszy, wytrzymalszy i szybszy w produkcji. Portfolio NEM obejmuje prepregi NEMpreg, konstrukcyjne płyty kompozytowe NEMplate, lekkie panele warstwowe NEMsandwich oraz projektowane na zamówienie elementy kompozytowe NEMcomposites.

W rozmowie z naszą redakcją eksperci spółki wskazali obszary, w których te materiały dają największą przewagę:

• Bezzałogowe systemy latające i naziemne – lżejsza konstrukcja to dłuższy czas pracy, większy zasięg i udźwig, np. ładunku bojowego lub rozpoznawczego;
• Statki powietrzne – mniejsza masa płatowca i elementów wyposażenia przekłada się na lepsze osiągi, niższe zużycie paliwa i większy zasięg;
• Pojazdy wojskowe i lekkie opancerzenie – kompozyty doskonale uzupełniają konstrukcję, zmniejszając masę przy zachowaniu wymaganej sztywności i odporności na czynniki zewnętrzne;
• Wyposażenie indywidualne żołnierza – lżejsze elementy oporządzenia to mniejsze obciążenie i większa mobilność w terenie;
• Obudowy sprzętu optoelektronicznego i łączności – zachowują wysoką odporność termiczną i chemiczną nawet w skrajnych warunkach środowiskowych.

Fibometry: cyfrowy magazyn i części na żądanie

Kompetencje w zakresie addytywnych technologii wytwarzania NEM rozwija pod marką Fibometry, oferując druk 3D w metalu i polimerach do zastosowań prototypowych, narzędziowych i produkcyjnych (części pod końcowy montaż). W sektorze obronnym technologie przyrostowe otwierają drogę do tzw. cyfrowego magazynu części zamiennych – zamiast składować tysiące podzespołów, można je wytwarzać wtedy, gdy są potrzebne.

Fibometry produkuje komponenty o złożonej geometrii ze stopów metali (np. stopy aluminium, tytanu, Inconelu, i żelaza (stal)) oraz z polimerów wysokotemperaturowych. Czas oczekiwania na część skraca się w ten sposób z miesięcy do kilkunastu godzin.

Druk 3D sprawdza się zarówno w krótkich, specjalistycznych seriach, jak i w produkcji wielkoseryjnej. Pozwala wytwarzać m.in. elementy wyposażenia żołnierza, uchwyty do montażu optyki czy unikatowe części naprawcze do pojazdów i statków powietrznych – bez utrzymywania kosztownych form wtryskowych i linii obróbczych.

Jeden proces pod jednym dachem

Największym atutem NEM jest pełna integracja procesów. Spółka realizuje projekty kompleksowo – od opracowania materiału we własnym laboratorium badawczo-rozwojowym, przez projektowanie i inżynierię, po przemysłowy druk 3D, produkcję kompozytów i dostawę gotowych komponentów spełniających wymagania norm wojskowych.

Połączenie kompetencji materiałowych, projektowych i produkcyjnych w jednym miejscu przekłada się na krótki czas wdrożenia, pełną kontrolę jakości oraz elastyczne podejście do wymagań nowoczesnego przemysłu obronnego.

Suwerenność technologiczna i dual-use

New Era Materials działa na rynku od 2012 roku i posiada koncesję MSWiA na wytwarzanie i obrót wyrobami o przeznaczeniu wojskowym lub policyjnym. Produkcja oraz dział R&D znajdują się w Polsce, a surowce pochodzą od sprawdzonych europejskich dostawców. Dzięki temu odbiorcy mają pewność stabilnego, europejskiego łańcucha dostaw.

Firma rozwija również technologie podwójnego zastosowania (dual-use). Materiały sprawdzone w motoryzacji i transporcie, gdzie liczą się niska masa, trwałość i powtarzalność produkcji, trafiają następnie bezpośrednio do sektora obronnego.

W materiale wideo przedstawiciele spółki omawiają parametry techniczne materiałów oraz potencjał wdrożenia polskich kompozytów w Siłach Zbrojnych RP i armiach państw NATO.