A&D Meetings: Warsztaty Siemensa na temat produkcji dla sektora aeronautycznego

Daniel Bestian opowiadał o holistycznym podejściu do modelu produkcyjnego, który zakłada podział uzyskiwania wysokiej efektywności w produkcji na pięć głównych etapów, tj. projektowanie produktu, planowanie produkcji, inżynierię produkcji, wykonanie produkcji oraz usługi serwisowe. Pomysł Siemensa polega na zdublowaniu wspomnianych etapów w przestrzeni rzeczywistości wirtualnej, co może dać linii produkcyjnej firmy przewagę nad konkurentami rynkowymi. Jednak warunkiem sprawnego działania zaproponowanego przez Siemens rozwiązania wirtualnego (w chmurze obliczeniowej) jest otrzymanie sygnału zwrotnego z rzeczywistego procesu produkcji.

Wspieranie procesu produkcyjnego jego cyfrową symulacją ma pozwolić firmie na zwiększenie efektywności i podwyższenie jakości finalnego wyrobu. Połączenie urządzeń produkcyjnych w podłączoną do komputera sieć ma dać możliwość prowadzenia bieżącej analizy wyników i - na ich podstawie - dalszego zarządzania. Działania takie umożliwiają obecnie prywatne systemy chmurowe, zabezpieczone przed dostępem osób niepowołanych.

Jak podkreślał w trakcie szkolenia Daniel Bestian, tworząc sieci produkcyjne dla podzespołów warto zwracać uwagę na możliwe powielanie rozwiązań uniwersalnych. Takie podejście ma dać szansę na prostą maksymalizację produkcji. Zwrócił również uwagę na fakt, że największe straty generują maszyny okresowo nieużywane z powodu niespodziewanych przestojów. 

Po warsztatach Dyrektor Pionu Karol Staworko z Siemens Sp. z o.o. Motion Control zaprosił uczestników spotkania do odwiedzenia targów ITM MachTool  w Poznaniu, w dniach 6-9.06.2017 r. Na swoim stoisku Siemens-Kuka z partnerami zaprezentują rozwiązanie digitalizacji procesu produkcji zgodnej z koncepcją Industry 4.0, z wykorzystaniem narzędzia MindSphere - Siemens Cloud for Industry.